液化气储罐监检中常见问题(下)

2018-12-14
       (1)材料管理:①材料的寄存管理混乱,炉批号或牌号不分,待验与已验不分,合格与不合格不分,一同堆积。②材料的符号,有的材料符号分不清炉批号,符号不移植,很多的切割剩下板材寄存在车间没有材料符号,也不办退料手续。材料复检,有的材料无原料证明书原件,复印件没有经销商法人签字和查验专用章。③焊材运用,有些单位焊条领用、回收准则不严厉,有的领用的焊条与施焊焊条炉批号都不同,有的一人领用,多人运用。
  (2)无损检测方面:①无损检测托付书内容不全,部分检测时检查的部位不明确,形成漏检和检测份额缺乏。检测陈述中的布片图不能明确反映检测部位。②RT检测份额缺乏:某分汽缸为?273,100%RT检测。但无损检测陈述中仅有4张300mm的底片。按JB4730规则:其底片有用长度为110mm,100%RT检测应有10张110mm的底片漏检。
  某立式容器支座为角钢直接焊在筒体和封头上,但角钢的两头在简体与封头焊缝处有缺口,角钢的两头未与焊缝触摸,但角钢遮盖了此处的焊缝。此处也应做RT检测。
  (3)产品焊接试板:产品焊接试板无损检测底片不经鉴定,若有缺点不能避开缺点部位取样。有热处理要求的,试板不随产品同炉热处理。
  (4)出产设备方面:有的单位设备完好状况较差,电压表、电流表、压力表不经校验。
  (5)焊工问题:①某容器厂10个多月未出产,再投产时焊工未考试。②某容器为16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板,持有16MnR和1Gr18Ni9Ti焊项的焊工,不能焊接16MnR与1Gr18Ni9Ti的复合板。按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规则:复合板的焊接应获得堆焊资历。
  (6)水压实验方面:①水压实验工艺和相关程序缺乏要求,对压力实验介质、安全防护没有规则,氯离子含量分析没有化验陈述。②反应釜水压实验,内筒制作完后未经水压实验就焊制夹套,形成缺点无法返修。
  (7)外协问题:①外委不对分包商进行评定,不向发证组织备案:②理化托付书中没有规则实验办法的规范;③材料采购时只给出钢号或牌号没有给出具体要求如没有硫、磷含量的规则。形成部分有害元素超标;④封头厚度不符合规则,按JB4746规则,封头的最小厚度应大于名义厚度减去壁厚附加量。
  某液化气储罐为?1000、规划厚度为12mm。其封头用16MnR钢板限制,其壁厚减薄量在1mm左右,大于钢板的负误差。应该用14mm的16MnR钢板限制,其最小壁厚符合规划要求。