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制作工序

制作工序

制作工序
 
1、下料:不锈钢钢板来料后复验,复验合格后才可以进行下料,下料在数控等离子切割机上进行,严格保证了筒节的几何尺寸。
 
2、卷筒:在上棍万能式卷板机上进行卷筒,筒体几何尺寸均符合GB150-2011的规定

3、纵缝焊接:用埋弧自动焊进行焊接
 
4、X射线检测:内胆进行100%X射线检测,外壳进行≥20%射线检测

5、内胆一封头与筒体组对:用埋弧焊自动焊进行焊接,焊接完毕后进行X射线检测,检测合格后对内胆的内表面进行脱脂处理及酸洗钝化处理

6、组装内胆的另一封头:用埋弧自动焊焊接内胆筒体和另一个封头,并组配个接管(接管在数控弯管及上进行弯制)

7、内胆压力试验及氦检漏:对内胆用氮气进行压力试验

8、内胆氦检漏:用氦质谱检漏仪对内胆进行负压氦检漏

9、内胆脱脂处理及酸洗钝化,外壳喷砂除锈:对内胆外表面进行脱脂处理及酸洗钝化处理,将外壳筒体和封头内、外表面进行喷砂除锈,除锈等级符合SA2 1/2(非常彻底的喷射或抛射除锈, 钢材表面会无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑

10、内胆与外壳组对:将内胆与外壳进行装配,最后将外壳封头与外筒体组对,外封头与外筒体采用氩弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝进行超声检测。
 
11、预处理:对珠光砂进行脱水处理,对夹套内部进行热氮气置换处理

12、夹套压力试验及氦检漏:对夹套用氮气进行压力试验,用氦质谱检漏仪对夹套进行负压氦检漏

13、装珠光砂:采用负压填充及正压压实相结合的工艺进行装沙

14、抽真空:用真空泵对夹套进行抽真空
 
15、配管及喷漆:配外部管路及喷漆
 

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